潔凈實驗室通風管道是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種基礎設施。風管與安裝所選板材、型材以及其它主要材料，應符合國家現行的標準規定。潔凈風管主要應用在工業及建筑工程中，適用領域主要涉及電子工業、無塵廠房凈化系統、醫藥食品無菌車間凈化系統等。

　　一、風管材料

　　潔凈空調系統風管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優質板，鍍鋅層標準宜>314g/㎡，且應鍍層均勻，無起殼，無氧化。

　　吊架、加固框、連接螺栓、華司、風管法蘭、鉚釘均應采用鍍鋅件，法蘭墊料應采用有彈性、不產塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿

　　風管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。

　　實物檢查時還應注意材料規格、材料光潔度，板材還應檢查平整度、邊角角方度、鍍鋅層的粘結度等。

　　材料采購后運輸過程中還應注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。

　　潔凈空調用材料應設立專用倉庫，或集中存放。存放處要干凈，無污染源，避免潮濕，特別是風閥、風口、消聲器等部件更應嚴密包裝存放。潔凈空調的材料要縮短倉庫存放時間，宜隨用隨進貨。制作風管用的板材應將整件運至現場，避免散件搬運途中引起的污染。

　　二、　風管制作

　　2.1 風管制作前的準備加工制作潔凈系統的風管應在相對密封的室內進行。室內的墻壁宜光滑、不產塵、不積塵，地面可鋪設加厚塑料地板，地板與墻體結合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產生。風管加工前，室內必須做到干凈，無塵、無污染。可在打掃擦洗干凈后用吸塵器反復清理。制作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內。制作用設備不可能也不必要進入制作室內，但必須保持干凈，無灰塵。參加制作的工員宜相對固定，人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽、手套、口罩，工作服應常換洗。制作用材料應經過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后，才能進入制作場所待用。

　　2.2 潔凈系統風管制作要點

　　加工后半成品應再次擦洗后進入下道工序。風管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規格要準確，與風管相配，以保證風管組合連接時接口密封性好。風管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規格大的風管應盡量以整板制作，盡可能減少加強筋，必須設加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內加強筋。風管制作應盡量采用聯合角或轉角咬口，6級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應涂以硅膠密封。風管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴格按規范要求進行。柔性短管必須內壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風管檢查門墊料要用軟性橡膠。

　　三、　風管的搬運、安裝

　　3.1 安裝前的準備。潔凈空調系統安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業相協調，并且應嚴格按照計劃實施。潔凈空調系統安裝首先必須在建筑專業(包括地面、墻面、樓板)油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進行。安裝前在室內完成風管定位、吊點安裝等工作，并對吊點安裝時損壞的墻壁面、樓板進行補漆處理。

　　3.2 室內清潔后，將系統風管運入。風管搬運過程中應注意封頭的保護，風管進入現場前應進行表面清潔工作。

　　3.3 參加安裝的工作人員需經吹淋后，穿戴無塵衣、口罩、鞋套才可進行施工。使用的工具、材料、部件要進行酒精擦洗，無塵紙檢查，符合要求后方可進入施工現場。

　　3.4 風管管件、部件連接應邊打開封頭邊連接，風管內做到無油污，法蘭墊料應為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開口末端仍要保持封口狀態。

　　3.5 風管保溫應在系統管路安裝及漏風檢測合格后進行，保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈。

　　四、潔凈空調系統調試

　　4.1 潔凈工程空調系統安裝完成后必須對空調間、空調機房進行清理、清潔，一切無關的物件必須全部清除，并認真檢查空調間及機房的墻、頂、地面的油漆是否破壞并補全，認真檢查設備的過濾系統，對于送風系統末端可直接安裝風口(潔凈度ISO6級以上系統可安裝高效過濾器)，認真檢查電氣，自動控制系統，供電系統，確認各系統完好后方可進行試車。

　　4.2 試運行過程中新風濾網2小時更換一次，裝有高效過濾器的末端應定時更換、清洗，一般4小時一次。試運行必須連續進行，運行情況可從自動控制系統了解各空調間、設備房的各項數據，并通過自動控制系統實施調節。潔凈空調試運行的時間必須符合GB50243-2002規范中規定的時間。

　　4.3 經過試運行，系統達到穩定后可進行各項指標的測試。測試內容包括風量(風速)、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內空氣潔凈等級、室內浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內氣流流形、室內噪聲等項指標，也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態下的等級要求進行。

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